洗肉汙水處理設備

洗肉汙水處理設備主要用於食品及肉製品加工清洗凍肉汙水的處理，可用於清洗凍肉汙水、生活汙水、洗滌汙水、餐具汙水、養殖汙水、屠宰汙水、食品廠汙水等，與一般的工業廢水相同，肉食加工廠廢水的水質受加工對象、生產工藝、用水量、工人勞動素質和設備水平等方麵的影響，在水質方麵的變動較大，不僅國內、國外的數據有很大的差異，即使在國內，不同廠家廢水的水質也有較大的不同。由於屠宰及肉製品加工廢水水質的特殊性，其處理設計相當複雜。處理工藝不僅要投資少、穩定性高、運行成本低，在細節中還應考慮生產治理和人工操縱方便等。

一、設備簡介:

某公司在生產過程中主要排放食品加工廢水及生活廢水。生產廢水集中在短時間內排放，水量波動大，主要來自於蒸煮廢水及洗肉汙水，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點，在工藝設計中應充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。其排放廢水的特點是：濃度變化大，有機物含量高，易腐敗，直接排入水體會消耗水中的溶解氧，破壞生態係統，嚴重汙染環境。

公司根據洗肉汙水的具體情況，量身定製了洗肉汙水處理設備方案。肉食加工廠汙水處理設備采用的工藝處理效率高，終出水COD、BOD5、SS、氨氮、動植物油分別低於30、10、20、5、10 mg/L，同時達到《肉類加工工業水汙染物排放標準》(GB13457—92)一級標準和《汙水綜合排放標準》(GB8978—1996)一級標準，處理後的水質良好且穩定，可以直接回用。該工藝自動化程度高，操作簡單，管理方便，並適合在北方地區的冬季正常運行。

二、洗肉汙水處理處理工藝確定：

排放的廢水中含有動物血、油脂、碎肉等汙物。廢水的特征可概括為：⑴ 水質水量變化大（該廠廢水為集中排放）；⑵ 由廢水水質特征可以看出，該廢水可生化性較好，B/C比達到了0.5以上，適合采用生物法處理；⑶ 廢水中懸浮物含量較高，懸浮物含量SS為250mg/L，除無機性雜質顆粒外，還含有很多流動性差的有機物如脂類和蛋白質，它們約占CODCr的40%-50%，根據水質，可以看出該廢水可生化性較好，水質渾濁，易腐易臭，形成浮渣，在進行生物處理前必須經過預處理。根據對廢水水質特點以及排放標準的綜合分析對比後確定，本方案工藝采用隔油沉澱預處理生化處理工藝。

三、洗肉汙水處理工藝流程說明：

該公司生產廢水與生活汙水混合後經過細格柵將廢水中的大顆粒雜物去除，之後流入隔油沉澱池，在隔油沉澱池中去除血汙、油脂等汙染物，出水進入調節池，在其中進行水質水量調節行泥水分離後，出水可達標排放。沉澱汙泥部分回流，剩餘汙泥經幹化處理後外運進行無害化處置。

由於洗肉汙水中含有一定量的難以被微生物去除的不溶性有機物(如油脂)，大分子有機汙染物(如蛋白質)和長鏈有機汙染物(如纖維)，因此，必須在進行好氧處理之前，選擇厭氧處理作為好

氧處理的預處理工藝。

同時，由於廢水中氨氮的濃度較高，單純的好氧處理無法達到除磷脫氮的功效，因此單純采用好氧處理出水的長期排放將使受納水體富營養化，采用厭氧—好氧的工藝具有一定的脫氮效果。

在厭氧池中，進行厭氧微生物水解反應、酸化反應等，逐步將不溶性有機物消解成溶解性有機物，並把長鏈有機汙染物和大分子有機汙染物消解成短鏈有機物，如乙酸、丙酸等。完整厭氧過程分為酸化水解和產甲烷兩個階段，酸化水解工藝隻利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高於酸化水解工藝，設計停留時間較長（約12～48h），其與酸化水解最主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產氣階段（此階段同時產生臭氣）。

若直接用好氧生化處理由於好氧微生物對長鏈有機物的降解能力較差，有機負荷過高，因而處理效率低，同時由於好氧生化須供給充足的空氣來創造微生物生長、繁殖的有利環境，因而能耗大。采用厭氧生化處理，其起作用的細菌為水解細菌、產酸菌、產甲烷菌，均在厭氧條件下，不需要動力，因而厭氧反應池能在無能耗的條件下將有機物大部分降解到適宜於好氧生化降解的水平。厭氧菌群還可將大分子物質分解為小分子的中間體，使難生化降解物質轉變成容易生化處理的物質，提高廢水的可生化性。

洗肉汙水處理設備首先利用廢水中的高鹽分子通過電極反應產生氧化劑氧化去除部分汙染物，以廢治廢，然後用微濾膜（孔徑為0.025～10μm）微濾去除大粒度的汙染物。當進水CODCr為160~890mg/L，Cl-為1232.9mg/L時，經處理後CODCr為20~80mg/L，Cl-＜4mg/L。廢水經淨化處理後，可循環用於生產，具有較好的環境效益和經濟效益。與其他方法相比，使用微濾膜處理廢水不需要投加特殊的水處理藥劑，占地麵積小，操作簡便，係統運行穩定可靠，易於控製、維修，處理效率高。但微濾膜容易被堵塞，采用連續自清洗的正交流結構的膜元件可以較好地解決這一缺陷。